2、破除部門產(chǎn)業(yè)界限，推動(dòng)基礎(chǔ)材料和裝備制造的創(chuàng)新融合，積極支持基礎(chǔ)材料技術(shù)和裝備制造技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新。要加強(qiáng)裝備產(chǎn)業(yè)專用材料工業(yè)的前瞻性、基礎(chǔ)性技術(shù)研究，加大特殊用途的結(jié)構(gòu)性材料、功能性材料等研發(fā)力度，提高國產(chǎn)裝備專用材料自給保障能力和工藝技術(shù)水平。

3、加快服務(wù)型制造發(fā)展，推動(dòng)裝備制造與裝備服務(wù)的融合。鼓勵(lì)企業(yè)在裝備產(chǎn)品設(shè)計(jì)中融合用戶增加服務(wù)理念，增加產(chǎn)品服務(wù)化功能，包括遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理、遠(yuǎn)程維護(hù)等，提升技術(shù)裝備服務(wù)價(jià)值。引導(dǎo)企業(yè)圍繞裝備制造發(fā)展裝備服務(wù)業(yè)，包括工業(yè)設(shè)計(jì)、市場營銷、品牌運(yùn)作、金融保險(xiǎn)、現(xiàn)代物流等，提高全壽命周期服務(wù)增值在裝備價(jià)值中的比重。鼓勵(lì)有條件企業(yè)，通過整合產(chǎn)業(yè)資源、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，發(fā)展成成套設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商。引導(dǎo)企業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。通過信息化與工業(yè)化融合、制造業(yè)與服務(wù)業(yè)聯(lián)動(dòng)，加快整合服務(wù)型制造資源，推動(dòng)企業(yè)組建集“項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)+工程施工+設(shè)備選型+設(shè)備制造+安裝維護(hù)+使用服務(wù)”的“交鑰匙項(xiàng)目服務(wù)”的企業(yè)集團(tuán)或產(chǎn)學(xué)研一體化的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)“單臺設(shè)備制造商”向“系統(tǒng)集成供應(yīng)商”和“成套設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商”的升級。

（五）智能制造上水平

圍繞裝備制造提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益，加強(qiáng)裝備智能制造頂層設(shè)計(jì)，全面提升研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，實(shí)施“智能制造工程”專項(xiàng)行動(dòng)。

1、加快發(fā)展智能制造裝備，提升裝備產(chǎn)品智能化水平。緊緊抓住航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等行業(yè)部門轉(zhuǎn)型升級對裝備升級改造的市場需求機(jī)遇，研發(fā)具有深度感知、智慧決策、自動(dòng)執(zhí)行功能的智能制造裝備及智能化生產(chǎn)線。依托軌道交通裝備、電力裝備、新能源裝備、工程機(jī)械裝備、增材制造裝備（3D打?。┑燃夹g(shù)裝備智能化水平提升的市場需求，加速新一代信息技術(shù)與裝備產(chǎn)品的“兩化融合”，實(shí)現(xiàn)智能化技術(shù)在具有競爭力的裝備產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的重點(diǎn)突破，實(shí)現(xiàn)裝備產(chǎn)品智能化技術(shù)升級。

2、大力推進(jìn)智能制造示范，提升裝備制造過程總體水平。圍繞流程型制造和離散型制造等不同工藝過程，推進(jìn)制造過程智能化。重點(diǎn)選擇汽車制造、工程機(jī)械制造、軌道交通設(shè)備制造、食品藥品制造、民爆煙花制造等領(lǐng)域，應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人等智能化裝備建立智能化單元、智能化車間和智能化工廠。“十三五”末，創(chuàng)建30個(gè)智能制造示范企業(yè)和50個(gè)智能制造示范車間。

（六）綠色低碳擴(kuò)領(lǐng)域

圍繞裝備產(chǎn)品的綠色化，加快產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)制造技術(shù)在裝備制造業(yè)中的推廣應(yīng)用，為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供節(jié)能高效、綠色環(huán)保的技術(shù)裝備。

1、大力推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)材技術(shù)，提升裝備產(chǎn)品綠色水平。重點(diǎn)攻克高效清潔燃燒、高效換熱、余熱余壓利用等關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)一步提升工業(yè)鍋爐、電機(jī)系統(tǒng)能效水平；重點(diǎn)突破鑄造、鍛造、熱處理等高能耗工藝節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù)，降低裝備制造過程平均能耗水平，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；加快推進(jìn)增材制造技術(shù)（3D打?。?、等材制造技術(shù)、輕量化技術(shù)等節(jié)材技術(shù)在裝備制造過程中的應(yīng)用，進(jìn)一步降低物耗成本。

2、鼓勵(lì)發(fā)展節(jié)能高效技術(shù)裝備，加快淘汰高耗能機(jī)電產(chǎn)品。推動(dòng)高效電機(jī)、低損耗變壓器、節(jié)能汽車等重大節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化示范和規(guī)?；瘧?yīng)用，使高效節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)裝備的市場占有率提高到45%以上。積極推薦節(jié)能產(chǎn)品和落實(shí)高耗能產(chǎn)品淘汰目錄，加快機(jī)電產(chǎn)品的更新?lián)Q代，深化工業(yè)節(jié)能減排工作。