當(dāng)前，光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)成熟、競爭充分的產(chǎn)業(yè)，已成為我國新能源經(jīng)濟和國民經(jīng)濟的重要組成部分。光伏組件是光伏發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分之一，由太陽電池和其他封裝材料組裝而成，其所使用的太陽電池可以是整片電池，也可以是由整片電池切割而成的小片電池。通常，光伏組件中的太陽電池之間需通過焊帶進行連接，然而隨著光伏技術(shù)的不斷創(chuàng)新，新產(chǎn)品和新材料不斷涌入市場，目前越來越多的組件廠開始使用導(dǎo)電膠連接電池。據(jù)相關(guān)信息查詢，1塊360W的組件大約需要用到300g左右太陽能電池導(dǎo)電膠，根據(jù)中國光伏中國新增裝機量來看，2020年太陽能電池導(dǎo)電膠需求量為48.2噸，同比增速為60.07%。據(jù)相關(guān)信息查詢，疊瓦和半片市場滲透率不斷提升，2021年將超越全片技術(shù)成為主流組件封裝工藝。疊瓦的本質(zhì)是就用導(dǎo)電膠來替代焊帶，導(dǎo)電膠粘結(jié)劑和導(dǎo)電粒子的選擇及粘結(jié)工藝控制，包括返修工藝的選擇，對產(chǎn)品良品率和使用壽命至關(guān)重要，追溯某些使用過程中所發(fā)現(xiàn)缺陷的導(dǎo)致原因，基本都可以歸結(jié)為電池間連接技術(shù)不夠成熟或制程質(zhì)量控制不當(dāng)?shù)?。在組件25年的生命周期內(nèi)，導(dǎo)電率的長期穩(wěn)定性非常重要，由于這完全是依靠膠水的粘結(jié)形成的接觸導(dǎo)電，并不是常規(guī)焊接工藝的物理焊接一體的工藝，導(dǎo)電膠的導(dǎo)電率指標(biāo)遠優(yōu)于常規(guī)的焊帶焊接工藝，相差兩個數(shù)量級。再考慮到部分組件將安裝在高原、水上、沙漠等極端環(huán)境之中，隨著時間的推移，膠水會受到環(huán)境的侵蝕，因此，傳統(tǒng)電子行業(yè)的導(dǎo)電膠并不能很好的適用于光伏行業(yè)，光伏行業(yè)必須要有自己的專屬導(dǎo)電用膠。

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