《關于開展2018年智能制造試點示范項目推薦的通知》（全文）
來源：中商產業(yè)研究院 發(fā)布日期：2018-04-09 11:48
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（二）流程型智能制造

1.工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優(yōu)化。

2.實現對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控，建立數據采集和監(jiān)控系統，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集和集成利用，建立實時的質量預警。

3.采用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4.建立生產執(zhí)行系統（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統（ERP），實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5.對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯動系統。

6.建立工廠通信網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數據采集和監(jiān)控系統、生產執(zhí)行系統（MES）、企業(yè)資源計劃系統（ERP）之間的信息互聯互通。

7.建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過持續(xù)改進，實現生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

（三）網絡協同制造

1.建有網絡化制造資源協同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規(guī)則。

2.通過協同云平臺，展示社會/企業(yè)/部門制造資源，實現制造資源和需求的有效對接。

3.通過協同云平臺，實現面向需求的企業(yè)間/部門間創(chuàng)新資源、設計能力的共享、互補和對接。

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