從競爭格局來看，經(jīng)過2008~2012年的低谷，多晶硅市場的落后產(chǎn)能已逐步退出，行業(yè)利潤率恢復(fù)至正常水平，產(chǎn)業(yè)整合進(jìn)一步深化，全球及我國多晶硅市場均呈現(xiàn)寡頭競爭的格局。2016年，全球前十大多晶硅企業(yè)總產(chǎn)量達(dá)到31.3萬噸，同比增長17.1%，約占全球總產(chǎn)量的78.3%，其中江蘇中能以7萬噸的產(chǎn)量位居全球首位，德國Wacker公司以6.6萬噸的產(chǎn)量位居次席，韓國OCI、美國Hemlock分別以6萬噸、2.5萬噸位居第三、第四位。國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)行業(yè)集中度同樣較高，2016年，全國產(chǎn)量排名前十的企業(yè)產(chǎn)能總計達(dá)到18.2萬噸，產(chǎn)量約為17.5萬噸，分別占全國總產(chǎn)能、產(chǎn)量的86.7%和90%。其中，產(chǎn)量規(guī)模排名前三的企業(yè)分別為江蘇中能、新特能源和洛陽中硅。

雖然我國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)能和產(chǎn)量持續(xù)擴(kuò)張，但由于相對于下游硅片、電池片和組件來說，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對滯后，長期受海外廠商的壟斷和壓制，時至今日，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)仍需大量進(jìn)口。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2016年我國累計進(jìn)口太陽能級多晶硅13.6萬噸，同比增加20.3%。在進(jìn)口地方面，由于我國對韓國企業(yè)征收的“雙反”稅率較低，2016年，來自韓國的多晶硅產(chǎn)量在進(jìn)口總量中的占比超過50%。可以預(yù)期的是，由于我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈下游對多晶硅的需求將保持旺盛，我國仍需大量進(jìn)口多晶硅，但隨著國內(nèi)新建及擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能陸續(xù)投產(chǎn)，我國多晶硅的自產(chǎn)比率將呈上升態(tài)勢。

改良西門子法仍將是主流，硅烷流化床法市場份額將有所增加

1955年，德國西門子開發(fā)出以氫氣（H2）還原高純度三氯氫硅（SiHCl3），在加熱到1100℃左右的硅芯（也稱“硅棒”）上沉積多晶硅的生產(chǎn)工藝；1957年，這種多晶硅生產(chǎn)工藝開始應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，被外界稱為“西門子法”，改良西門子法即在西門子法的基礎(chǔ)上增加了尾氣回收和四氯化硅氫化工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的閉路循環(huán)，既可以避免劇毒副產(chǎn)品直接排放污染環(huán)境，又實(shí)現(xiàn)了原料的循環(huán)利用、大大降低了生產(chǎn)成本。改良西門子法生產(chǎn)工藝相對成熟，一直是多晶硅生產(chǎn)最主要的工藝方法，國內(nèi)采用改良西門子法生產(chǎn)的多晶硅占據(jù)我國總產(chǎn)量的98%。